An alle Beteiligten,

Sehr geehrte Damen und Herren,

Marlux Tessenderlo ist Teil der internationalen Organisation CRH. CRH ist ein börsennotiertes Unternehmen, in dem rund 70.000 Mitarbeiter in 35 Ländern zusammenarbeiten und einen Umsatz von über 17 Milliarden Euro erzielen. Innerhalb der Sparte Landscaping ist Marlux Tessenderlo der größte von vier Standorten in Belgien. Im Rahmen der Leistungsverbesserung haben wir einen Plan aufgestellt, um unsere Produktion, Wartung und Logistik basierend auf OEE-Daten zu optimieren. Da neben technischen Verbesserungen auch eine erhebliche organisatorische Verbesserung möglich ist, haben wir Vocum als externen Partner gewählt, um unser Ziel zu erreichen. Ein entscheidendes Argument für uns war deren Garantie für Einsparungen und die Sicherstellung des aufgebauten Systems. Zu Beginn der Zusammenarbeit mit Vocum waren in Produktion, Wartung und Logistik 96,4 Vollzeitäquivalente (FTE) tätig.

Während der Analyse stellte Vocum fest, dass Einsparungen in Höhe von 1.009.712 € im genannten Bereich möglich sind. Dies entspricht einer Produktivitätssteigerung von über 20 %.

Das Projektteam erzielte dank mehrerer struktureller und tiefgreifender Veränderungen schnell Ergebnisse. Die wichtigsten Punkte haben wir hier noch einmal zusammengefasst:

• Die Organisationsstruktur wurde angepasst, um eine bessere Steuerung auf der Produktionsebene zu gewährleisten. Praktisch wurden drei Teamleiter zwischen dem Produktionsleiter und den Arbeitern der verschiedenen Linien eingesetzt. Mit anderen Worten, sie sind für die komplette Produktion in ihrer Schicht (drei Produktionslinien) verantwortlich. So ist immer eine Person vor Ort, die den Überblick behält.

• Die verschiedenen Checklisten, die in der Produktion verwendet wurden, wurden vereinfacht oder eliminiert. Die verbleibenden Checklisten sind einfacher und werden tatsächlich genutzt.

• Um einen optimalen Informationsfluss vom Produktionsbereich zum Produktionsleiter zu gewährleisten, wurde ein Schichtbericht eingeführt, der bei jeder Schichtübergabe besprochen wird.

• Durch die Kombination verschiedener Tätigkeiten wurde die effektive Anzahl der Personen an der Linie für einige Produkte reduziert.

• Für die Logistikabteilung wurde eine Personalplanung entwickelt, basierend auf realistischen Normen und der prognostizierten Arbeitslast. Auch in der Produktion wird je nach herzustellendem Produkt festgelegt, wie viele Personen benötigt werden. Diese Planungen werden wöchentlich besprochen. Bei einem Überangebot an Personal werden Zeitarbeitnehmer freigestellt oder Kurzarbeit angewendet, jeweils tagesweise. Dadurch sind die Führungskräfte sehr kostenbewusst bei der Personaleinsatzplanung, was sich direkt auf die Produktivität auswirkt.

• Eine Mentalitätsänderung wurde bei Nebenaktivitäten bewirkt. Wenn aufgrund von Störungen an der Linie temporär keine Arbeit vorhanden ist, setzen die Teamleiter die Mitarbeiter auf sinnvolle Aufgaben statt sie „den Boden kehren“ zu lassen.

• In der Instandhaltungsabteilung wurde eine Tagesplanung eingeführt, um bessere Transparenz und Nachverfolgbarkeit der Wartungsaufgaben zu ermöglichen.

• Die Führungskräfte wurden sowohl in klassischem Unterricht als auch „on the job“ im Führen von Teams und im „Management by Objectives“ geschult. Dies befähigt sie, ihre Mitarbeiter besser zu führen, zu überwachen und proaktiv zu arbeiten.

• Aufgrund der erhöhten Produktion und der Notwendigkeit, Wartungsarbeiten bei Maschinenstillstand durchzuführen, wird jetzt an 4 statt 5 Tagen produziert. Der 5. Tag wird für technische Wartung genutzt. Das Produktionspersonal hat an diesem Tag frei, während die Techniker alle freitags vor Ort sind, jedoch an einem anderen Wochentag frei haben. Diese Arbeitsweise hat sicherlich zu den erreichten Einsparungen beigetragen.

Die oben genannten Punkte und die kontinuierliche Begleitung durch das Vocum-Team ermöglichten es uns, das Ziel von 1.009.712 € bzw. einer Produktivitätssteigerung von 20 % auf Jahresbasis zu erreichen. Dies entspricht einer Kapitalrendite (ROI) von 3,4:1.

Neben den von Vocum vorgeschlagenen und umgesetzten Maßnahmen ist das Engagement, die Motivation und Ausdauer der lokalen Führungskräfte und des Projektleiters erforderlich – kurz gesagt, des gesamten Projektteams und natürlich auch der Mitarbeitenden auf dem Boden. Es handelt sich schließlich um einen Mentalitätswandel, der nicht einfach per Knopfdruck realisiert werden kann.

Wir sind sehr zufrieden mit der Art und Weise, wie Vocum das Projekt erfolgreich abgeschlossen hat, und empfehlen Vocum jedem Unternehmen, das einen Veränderungsprozess mit messbaren Ergebnissen anstrebt. Aufgrund dieses Erfolges haben wir beschlossen, zusammen mit Vocum in zwei weiteren Produktionsstandorten ähnliche Verbesserungsprojekte zu starten.

Mit freundlichen Grüßen

André Barendregt – Operations Director
Bart Indeherberg – Operations Manager
Peter Van Mierloo – Continuous Improvement Officer